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盘管加工的流程介绍

一、下料。盘管运用的材料一般是管道,不锈钢板和不锈钢棒。依据材料的特性和产品中运用的毛坯的形状挑选消毛方法。坯件的形状,标准和其他要求也能够依据不同产品的工艺标准来得到。关于不锈钢管,常用的切开方法包含带锯或钢锯,气体切开和等离子切开。关于不锈钢板,较常用的切开方法是气体切开,等离子切开和冲压。关于不锈钢棒,常见的切开方法包含带锯或钢锯,冲压和切开。


二、成型阶段,也称为焊接,产品的出产和成型进程不能与该进程分隔。成型进程中一般用的是加热和焊接。


三、热处理。这是出产盘管的重要组成部分。除掉在成型进程中构成的加热,加热和冷却,加工硬化,残余应力,金属变形缺少等热处理步骤后,成型后改动不锈钢弯管的金属组织和功能,恢复变形加工之前的状况或功能已得到改善。


四、表面处理。该方法基本上是喷砂,喷丸,打磨,酸洗等,以去除表面锈蚀,划痕,增强表面润滑度,得到后续加工和查看的需求。抛丸后,产品的表面硬度略有添加。


五、切开进程,该进程是精加工产品的焊接端,结构标准和形状公役的进程。一般,切开是用机器或一般机器进行的。关于大弯头,如果现有的机器容量不能达加工要求,则能够经过其他工艺进行加工。一般,在切开进程之后对产品的形状和标准进行查看。


六、无损检测,这是检测加工中可能出现缺少的重要进程。


七、在盘管上运用酸洗方法进行表面处理。表面保护的首要意图是防止腐蚀并取得产品外观。