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1.下料。盘管运用的材料一般是管道，不锈钢板和不锈钢棒。依据材料的特性和产品中运用的毛坯的形状挑选消毛方法。坯件的形状，标准和其他要求也能够依据不同产品的工艺标准来得到。关于不锈钢管，常用的切开方法包含带锯或钢锯，气体切开和等离子切开。关于不锈钢板，较常用的切开方法是气体切开，等离子切开和冲压。关于不锈钢棒，常见的切开方法包含带锯或钢锯，冲压和切开。

2.成型阶段，也称为焊接，产品的出产和成型进程不能与该进程分隔。成型进程中一般用的是加热和焊接。

3.热处理。这是出产盘管的重要组成部分。除掉在成型进程中构成的加热，加热和冷却，加工硬化，残余应力，金属变形缺少等热处理步骤后，成型后改动不锈钢弯管的金属组织和功能，恢复变形加工之前的状况或功能已得到改善。

4.表面处理。该方法基本上是喷砂，喷丸，打磨，酸洗等，以去除表面锈蚀，划痕，增强表面润滑度，得到后续加工和查看的需求。抛丸后，产品的表面硬度略有添加。

5.切开进程，该进程是精加工产品的焊接端，结构标准和形状公役的进程。一般，切开是用机器或一般机器进行的。关于大弯头，如果现有的机器容量不能达加工要求，则能够经过其他工艺进行加工。一般，在切开进程之后对产品的形状和标准进行查看。

6.无损检测，这是检测加工中可能出现缺少的重要进程。

7.在盘管上运用酸洗方法进行表面处理。表面保护的首要意图是防止腐蚀并取得产品外观。