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盘管的成型方法通常包括机械成型和手工成型两种，其原理主要是通过外力作用使管材产生塑性变形，达到预定的形状和尺寸。

机械成型方法中，常用的有冷弯成型、热弯成型和滚弯成型。冷弯成型是在室温下，通过压力机或折弯机将管材弯曲成所需形状。热弯成型则是先将管材加热至一定温度，再进行弯曲，以减少材料内部的应力。滚弯成型则是利用一对或多对滚轮对管材进行连续弯曲，适用于大批量生产。

手工成型方法适用于小批量或复杂形状的盘管制作，主要包括热煨弯和冷煨弯。热煨弯是将管材加热后，人工进行弯曲；冷煨弯则是在室温下，通过手工操作弯曲工具完成。

盘管成型的原理在于利用材料的可塑性，在施加外力的同时，控制材料的变形过程，以实现管材的形状和尺寸控制。在成型过程中，还需注意材料的力学性能和加工硬化现象，以避免管材出现裂纹或过度变形。通过准确控制成型工艺参数，可以确保盘管的质量和精度。