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盘管加工是一种广泛应用于机械、化工、航天等领域的制造工艺，其成型与切割是盘管加工中的关键步骤。

在成型阶段，盘管主要通过加热和焊接等工艺来实现。这一步骤是盘管生产的核心，它决定了盘管的形状、尺寸和性能。在成型过程中，需要严格控制加热温度和焊接质量，以确保盘管的强度和密封性。同时，成型后的盘管还需要经过热处理，以消除加工硬化、残余应力和金属变形等问题，从而恢复或改善其金属组织和功能。

切割则是盘管加工中的精加工步骤，它主要用于调整盘管的长度和形状，以满足特定的应用需求。在切割过程中，需要使用的切割设备，如切割机或激光切割机等。这些设备能够准确地控制切割的角度、深度和速度，从而确保切割后的盘管具有平整的端面和准确的尺寸。

值得注意的是，在成型与切割过程中，需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保盘管的质量和性能。同时，还需要对加工设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

此外，随着科技的不断发展，越来越多的技术和设备被应用于盘管加工中，如数控弯管机、激光切割机等。这些新技术的应用不仅提高了盘管加工的精度和效率，还为其在更广泛领域的应用提供了可能。