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不锈钢盘管的外观形状有很多种，很多采购商都不知道是如何实现的，它是由不锈钢钢带原材料通过挤压成型，然后再焊接形成整卷的管材；客户对盘管的应用、形状、尺寸精度等等都不同，厂家一般会根据需求再进行二次、三次加工，今给大家详细介绍加工不锈钢盘管都有哪些要点吧。

一、拉拔减壁：当不锈钢管材焊接完后，壁厚相对较厚，并且内管壁也比较粗糙；不锈钢盘管一般用于冷却、加热，管壁厚度直接影响换热性，管壁越薄换热性越佳。这需求进行拉拔加工，把盘管通过实心模具中拉拔，即能得到薄壁不锈钢管了，；在拉拔的过程还能对内管壁进行抛光，能够提高管壁的耐腐蚀性。

二、弯管定型：这是盘管很常见的工艺，平常所购买的螺旋盘型、蚊香型、半圆形、U型等各种造型都要通过弯管机去实现。盘管厂家会提前获取图纸，再输入电脑中，通过数控弯管机操作，这比人工操作来得更精准、效率更高，弯曲的角度、力度都控制得刚刚好；这一步骤直接影响不锈钢盘管在后期的装配中是否精准。

三、校直切割：很多人采购不锈钢焊接盘管回去后，用一截即切一截，整卷盘管的存放能够节省空间；而客户终采用的是直管，需要借助机器对不锈钢管校直，形成所需的长度再切断即可。

四、退火软化：不锈钢盘管可用作流体输送，像酿酒设备的钢管，很多制造商会搭配软态的导管，软管比硬管在使用时更加便捷，不用受空间的限制，清洗和收纳也很方便。不锈钢管可以通过1010℃以上的高温处理，使材质中的碳化物全部或基本溶解后，再迅速降温即能得到软态的不锈钢管了。

以上即是加工不锈钢盘管的四大要点，无论是拉拔减壁、弯管定型、校直切割还是退火软化，都是需要结合实际应用中对盘管的性能要求来决定加工工艺的。